Fehlerbehebung beim Laminator

Erstens startet die Maschine nicht: Das Eingangskabel ist nicht angeschlossen, die Stromleitung ist vertauscht und die Spannung reicht nicht aus.

Zweitens ist die Temperaturmessung ungenau: ob das Thermoelement und der Temperaturregler falsch installiert und beschädigt sind.

Drittens wird das Arbeitsvakuum nicht erreicht: Der Gasweg wird nicht durchströmt, das Handventil oder Magnetventil ist nicht geschlossen, der Riemen des Vakuumpumpenmotors ist locker und das Vakuummeter ist beschädigt.

Viertens löst der Hauptnetzschalter aus: Leckage der Eingangskabel an der Oberseite des Heizkastens, Leckage des Verteilerkastens, externe Kabel an der Ausrüstung, Leckage des Motors usw.

Fünftens ist der Saugfilm nicht vorhanden: Der Vakuumgrad ist nicht ausreichend, die Luftleckage, die Temperatur ist nicht ausreichend, der Film ist zu dünn, das Werkstück wurde mit anderen Materialien verklebt, die konkave Tiefe des Werkstücks überschreitet die Wenn die Folie nicht abgezogen wird, ist die Ansaugzeit zu kurz, die Folie wird nicht gezogen und der Abstand zwischen den Werkstücken ist zu gering.

Sechstens ist die Oberfläche des abgedeckten Werkstücks gefaltet und nicht glatt oder die Ecken können nicht umwickelt werden: Die Folie ist nicht gerade, die Folienqualität ist nicht gut, das Werkstück ist nicht gut poliert, der Kleber ist zu stark aufgesprüht und die Berührung Die Platte unter dem Werkstück ist zu niedrig.

Siebtens wird die Folie nach unten gezogen, wenn sie nicht angesaugt wird: unabhängig davon, ob das Magnetventil oder das Handventil geöffnet ist.
Dramatisches Phänomen: Die Temperatur ist zu hoch, die Aufheizzeit ist zu lang, die Filmqualität ist nicht gut und es erfolgt keine Erwärmung.

Achtens ist es eine schlechte Situation, am Tisch festzuhalten
1. Falsche Auswahl des Klebstoffs, falsche Einstellung der Klebstoffmenge und falsche Verhältnismessung. Art und Menge des Klebers sollten neu gewählt werden.
2. Das Verdünnungsmittel enthält Alkohol und Wasser, die die NCO-Gruppe verbrauchen, so dass die Hydroxylgruppe des Hauptmittels nicht reagiert. Es sollte hochreines Ethylacetat verwendet werden.
3. Auf der Oberfläche der Drucksache sprüht Pulver. Mit einem trockenen Tuch vorsichtig abwischen.
4. Die Farbschicht der Drucksachen ist zu dick. Um den Druck zu erhöhen, sollte die Anordnung der Klebstoffbeschichtung erhöht werden
5. Die Farbschicht des Druckerzeugnisses ist nicht oder nicht vollständig getrocknet. Es sollte vor dem Kleben einmal heiß gepresst werden; Wählen Sie Klebstoffe mit hohem Feststoffgehalt; die Dicke der Klebeschicht erhöhen; Erhöhen Sie die Temperatur der Trocknungsbahn usw
6. Der Klebstoff wird von der Druckfarbe und dem Papier absorbiert, so dass die Beschichtungsmenge nicht ausreicht. Die Formel sollte neu formuliert und die Aufwandmenge festgelegt werden.
7. Die Oberflächenbehandlung der Kunststofffolie reicht nicht aus oder überschreitet die Einwirkzeit, so dass die behandelte Oberfläche versagt. Die Kunststofffolie sollte ersetzt werden.
8. Der Druck ist gering, die Geschwindigkeit ist hoch und die Temperatur ist niedrig. Die Laminiertemperatur und der Laminierdruck sollten erhöht und die Fahrzeuggeschwindigkeit entsprechend reduziert werden.

Neuntens gibt es ein Blasenphänomen
1. Die Druckfarbenschicht ist nicht trocken. Es sollte einmal heiß gepresst und dann geklebt werden; Verzögern Sie die Laminierzeit und lassen Sie es gründlich trocknen.
2. Die Druckfarbenschicht ist zu dick. Die Menge des aufgetragenen Klebers sollte erhöht werden, außerdem sollten der Druck und die Laminiertemperatur erhöht werden.
3. Die Trocknungstemperatur ist zu hoch und die Oberfläche des Klebstoffs ist verkrustet. Die Trocknungstemperatur sollte gesenkt werden
4. Die Oberflächentemperatur der Verbundwalze ist zu hoch. Die Temperatur der Verbundwalze sollte gesenkt werden.
5. Der Film ist faltig oder entspannt, und der Film ist uneben oder gewellt. Die Folie sollte ausgetauscht und die Spannung angepasst werden.
6. Auf der Oberfläche der Folie befinden sich Staubverunreinigungen. Es sollte rechtzeitig entfernt werden.
7. Der Klebstoff ist ungleichmäßig aufgetragen und die Dosierung ist gering. Die Menge und Gleichmäßigkeit der Beschichtung sollte erhöht werden.
8. Die Konzentration des Klebstoffs ist zu hoch, die Viskosität ist hoch und die Beschichtung ist ungleichmäßig. Tragen Sie ein Verdünnungsmittel auf, um die Bindemittelkonzentration zu reduzieren.

Zehntens ist der Film zerknittert
1. Die Filmübertragungswalze ist unausgeglichen. Der Übertragungsstab sollte angepasst werden.
2. Die Spannung an beiden Enden der Folie ist ungleichmäßig oder wellig. Qualifizierte Filme sollten ersetzt werden.
3. Die Klebeschicht ist zu dick und die Lösungsmittelverdunstung ist nicht vollständig, was sich auf die Viskosität auswirkt und durch die Druckwalze zusammengedrückt wird, was zu einem Verrutschen zwischen Papier und Folie führt. Die Leimmenge sollte angepasst und die Temperatur der trocknenden Straße erhöht werden.
4. Die beiden Enden der elektrischen Heizwalze und der Gummiwalze sind unausgeglichen, der Druck ist ungleichmäßig und die lineare Geschwindigkeit ist ungleich. Beide Rollen sollten eingestellt werden.